金剛砂耐磨料地面硬化劑自上世紀(jì)70年代問世以來在歐美迅速普及，成為水磨石地面的換代產(chǎn)品，進(jìn)入80年代末期，耐磨地坪更是發(fā)達(dá)國家的首要選。
　　抹光面放樣
　　依建筑物結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)墨線（如墻面+50cm線），用水準(zhǔn)儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預(yù)定澆筑厚度，設(shè)置水平高程標(biāo)記，并認(rèn)真復(fù)核，控制較大凹凸偏差在3-5mm以內(nèi)。
　　混凝土澆筑
　?。?）混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態(tài)。為減少泌水，應(yīng)控制水灰比和坍落度，金剛砂耐磨料利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。
　?。?）金剛砂耐磨料盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料補(bǔ)齊并振搗。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、 邊角等部位用木抹拍漿?；炷凉纹胶笏酀{浮出表面至少3 mm厚。
　?。?）混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設(shè)備除泌水去，重復(fù)兩次以上后開始耐磨材料施工。金剛砂耐磨料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。
　　一次撒布耐磨材料及抹平、墁光
　?。?）金剛砂耐磨料撒布的時機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始一次撒布施工。
　　（2）墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，金剛砂耐磨料宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。
　?。?）一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。金剛砂耐磨料吸收一定的水份后，再用墁刀機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。
　　二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
　?。?）二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整一次撒布不平處，二次撒布方向應(yīng)與一次垂直。
　?。?）二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，金剛砂耐磨料并重復(fù)墁光機(jī)作業(yè)至少兩次。墁光機(jī)作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。
　　（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機(jī)進(jìn)行時應(yīng)縱橫交錯3次以上。
　　(4) 耐磨地坪的平整度要求為2m見方較大偏差3-5mm，金剛砂耐磨料同標(biāo)高較高點與低點的較大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。
　　表面修飾及養(yǎng)護(hù)
　　(1) 墁光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，金剛砂耐磨料為消除抹紋然后采用薄鋼抹子對面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。
　　（2）金剛砂耐磨料施工5-6小時后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為0.2升/m2?；蛎娓菜芰媳∧し乐挂痖_裂。
　　（3）金剛砂耐磨料施工完成24小時后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。
　?。?）完工5-7d后宜做切割縫，以防不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6-8m（一般根據(jù)車間柱距離確定）。金剛砂耐磨料切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應(yīng)至少為地坪厚度的1/3(建議切割縫由土建完成)，填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性材料。

　　金剛砂耐磨料施工的較大特點是由工人直接將骨料撒布于新澆筑的混凝土面上，隨混凝土澆筑隨撒布抹光，一次成活。